Setiap proses produksi tentu tidak terlepas dari masalah - masalah yang timbul, ini di karenakan sifat proses yang berjalan secara terus menerus dan kontinyu. Sebuah besi yang bertemu dengan benda lain dan bergesekan secara terus menerus tentu akan mengakibatkan kedua benda tersebut mengalami aus, sehingga akan menimbulkan masalah saat digunakan selanjutnya.
Masalah - masalah proses cetak
Demikian pula saat proses produksi, aktivitas proses yang berjalan secara terus menerus dan gesekan-gesekan yang di timbulkan tentu akan menjadi masalah saat proses produksi.
Sebelum kita membahas lebih jauh masalah-masalah dalam proses cetak kita harus terlebih dahulu apa saja material-material yang di gunakan dan juga mengapa terjadi masalah produksi saat cetak.
Saat proses cetak digunakan beberapa komponen yang saling berkaitan, diantaranya:
1. Cylinder atau Tabung adalah plat yang telah di ukir suatu design untuk bisa di transfer ke media cetak
2. Rollpress karet adalah karet yang di bentuk seperti tabung yang berfungsi sebagai alat penekan media cetak ke cylinder yang telah di ukir design
3. Doctor blade atau pisau adalah plat tipis yang berfungsi untuk mengikis tinta sebelum di tekan oleh rollpress karet
4. Tinta adalah cairan atau liquid sebagai pewarna untuk memberi warna pada media cetak
5. Tension adalah tegangan suatu tarikan yang biasanya berada pada posisi unwinder dan rewinder
6. Heater & blower adalah komponen pengering tinta setelah media cetak terkena tinta pada cylinder
7. Solvent adalah cairan pengencer tinta, pengencer ini tentu harus kompatible dengan jenis tinta
Dari ke 7 komponen tersebut dapat menimbulkan proses cetak saat produksi. Tentu analisa yang teliti akan mampu mengantisipasi setiap permasalahan yang terjadi saat proses cetak.
Gbr. mesin flexo
1. Tinta lepas, terjadi karena ada 3 faktor yang mempengaruhi masalah tinta lepas dari media cetak, yaitu Corona bahan dan kurangnya additive dalam kandungan tinta serta kurangnya pengeringan saat proses cetak
2. Striped, terjadi karena adanya luka pada silinder dan docta, namun juga bisa di sebabkan karena tinta yang di gunakan kotor atau kasar
3. Blocking proses, terjadi karena pengeringan kurang
4. Blocking roll, terjadi karena tension rewinder yang terlalu besar, sehingga membuat tinta melekat pada sisi bahan yang diatasnya dalam gulungan
5. Pitch berkurang, terjadi karena tension unwinder terlalu besar sehingga mengakibatkan tegangan tension tidak seimbang dengan perputaran silinder
6. Mothling, adalah masalah yang berbentuk seperti kulit jeruk pada area image yang terkena tinta
7. Blushing, adalah masalah yang berbentuk seperti awan karena adanya tinta yang naik pada area silinder non image
8. Mampet, adalah masalah yang terjadi karena tinta tidak masuk secara menyeluruh pada raster - raster silinder
Dan masih banyak lagi masalah - masalah yang terjadi saat proses cetak, sehingga di butuhkan ketelitian dan analisa setiap masalah yang terjadi.
Komentar
Posting Komentar